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輝銳的激光熔覆技術(shù)在冶金行業(yè)早已有成熟的技術(shù)應(yīng)用，致力于為客戶解決各種各樣的修復(fù)難題，在煉鋼轉(zhuǎn)爐修復(fù)、連鑄輥修復(fù)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸修復(fù)、結(jié)晶器修復(fù)、軋輥表面處理、軋機(jī)牌坊修復(fù)、代鋼生產(chǎn)線的激光清洗等方面均獲得了成功應(yīng)用，得到廣大客戶的認(rèn)可和信賴。

1、輝銳激光技術(shù)在煉鋼中的應(yīng)用案例

客戶需求：該煉鋼廠客戶的轉(zhuǎn)爐耳軸上軸承的軸頸損壞（外徑800mm，寬度350mm），需要對(duì)該部位進(jìn)行激光熔覆后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加，恢復(fù)尺寸精度（達(dá)到m6）和表面粗糙度＜1.6Ra 。

 圖1、2 轉(zhuǎn)爐耳軸上損壞的軸承軸頸

修復(fù)難點(diǎn)：該軸一端與轉(zhuǎn)爐焊接在一起，另一端連接一個(gè)大型的減速機(jī)。如果要將軸拆卸下來更換新件則需要切割轉(zhuǎn)爐，操作時(shí)很大概率會(huì)損壞減速機(jī)。這兩個(gè)大件價(jià)值都非常高，并且更換周期長(zhǎng)，拆換也會(huì)嚴(yán)重影響恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間。

圖3 輝銳的移動(dòng)式激光熔覆設(shè)備

輝銳優(yōu)勢(shì)：與傳統(tǒng)人工電焊相比，激光熔覆技術(shù)具有更高的可靠性、冶金級(jí)結(jié)合強(qiáng)度、極小的熱影響區(qū)域及可控的表面硬度等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，輝銳擁有自主研發(fā)的移動(dòng)式激光熔覆設(shè)備，能夠針對(duì)大型不便拆卸的零件實(shí)現(xiàn)客戶現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，在提高修復(fù)質(zhì)量的前提下，極大地節(jié)省了客戶的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)成本。

2、輝銳激光技術(shù)在連鑄輥修復(fù)中的應(yīng)用

在連鑄生產(chǎn)工藝中，連鑄輥?zhàn)鳛槠浜诵牟考?，其質(zhì)量、強(qiáng)度和使用壽命對(duì)連鑄設(shè)備的效率有很大影響。輝銳利用激光技術(shù)的綜合優(yōu)勢(shì)，分析其損壞原因，通過對(duì)材料及激光工藝的深入研究，使修復(fù)后的零件壽命有大幅提高。

圖4 連鑄輥修復(fù)中

輝銳優(yōu)勢(shì)：

1) 輝銳在熔覆層材料選擇及配比上，對(duì)連鑄輥因熱沖擊、腐蝕、熱疲勞、磨料磨損、沖蝕等導(dǎo)致的失效修復(fù)方面表現(xiàn)優(yōu)異；

2) 輝銳能夠利用激光高密度能量的特性，結(jié)合不同性能需求，調(diào)整工藝參數(shù)。使修復(fù)層致密度高、與基材達(dá)到冶金級(jí)結(jié)合強(qiáng)度；

3) 結(jié)合輝銳自主研發(fā)的閉環(huán)反饋等控制軟件，能夠使修復(fù)過程高度智能化，修復(fù)質(zhì)量實(shí)時(shí)可控。

3、輝銳激光技術(shù)應(yīng)用于結(jié)晶器修復(fù)

結(jié)晶器作為連鑄重要導(dǎo)熱部件，是連鑄工藝的心臟設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，結(jié)晶器銅板要不斷地經(jīng)受高溫、高壓和強(qiáng)磨擦的沖擊，工作環(huán)境極其惡劣。因此，結(jié)晶器銅板表面性能的好壞直接影響到連鑄工藝的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

圖5 結(jié)晶器修復(fù)

主要損壞形式：磨損、熱裂紋、腐蝕成

傳統(tǒng)表面強(qiáng)化技術(shù)：電鍍、熱噴涂

存在的主要問題：

1) 強(qiáng)化層耐磨性較差，銅結(jié)晶器表面壽命較低；

2 )涂層與銅基體之間未形成冶金結(jié)合，反復(fù)熱沖擊易脫落

輝銳激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：

1) 熔覆層稀釋率低；

2) 激光束功率密度高，作用時(shí)間短， 基材熱影響區(qū)小、變形?。?/span>

3) 激光熔覆層組織致密、微觀缺陷少、結(jié)合強(qiáng)度高；

4) 對(duì)環(huán)境無污染、輻射，噪聲低、勞動(dòng)條件好

4、輝銳激光技術(shù)應(yīng)用于軋輥表面處理

軋輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的關(guān)鍵備品備件，在軋鋼過程中消耗量非常大。傳統(tǒng)的堆焊技術(shù)則是機(jī)械制造行業(yè)的一個(gè)重要制造和維修手段，近年來在軋輥修復(fù)中得到廣泛應(yīng)用。

而輝銳的激光熔覆技術(shù)能夠使得瀕臨報(bào)廢的軋輥再一次煥發(fā)新生，能夠在一些高要求的軋輥修復(fù)上完美替代原有的堆焊方式。

圖6 激光熔覆軋輥表面強(qiáng)化

圖7 激光熔覆修復(fù)軋輥扁頭

5、銳激光技術(shù)應(yīng)用于軋機(jī)牌坊修復(fù)

軋機(jī)牌坊產(chǎn)生磨損的主要原因：

1) 金屬疲勞磨損；

2) 冷卻水腐蝕；

3) 軋機(jī)運(yùn)行過程中，緊固襯板的螺栓出現(xiàn)松動(dòng)及螺栓拉長(zhǎng)等。

圖8、9、10 軋機(jī)牌坊修復(fù)過程

通過激光再制造技術(shù)加工過的軋機(jī)牌坊：

1) 使損傷的部位恢復(fù)外形尺寸；

2) 提高了硬度和耐磨性，從而提高了使用壽命，可保證使用8－10年；

3) 降低了采購新產(chǎn)品的成本；

4) 可移動(dòng)修復(fù)可實(shí)現(xiàn)快速搶修，為鋼廠年修節(jié)省時(shí)間；

5) 還可以使其抗腐蝕性能達(dá)到甚至超過新品的水平

6、輝銳激光清洗技術(shù)應(yīng)用于帶鋼生產(chǎn)線

激光清洗技術(shù)是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹蝕、涂層發(fā)送瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效的清除清潔對(duì)象表面附著物或表面涂層，從而達(dá)到潔凈效果的環(huán)保清洗工藝。

帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)線激光清洗打磨檢測(cè)系統(tǒng)以iClean?500C激光清洗子系統(tǒng)為核心，結(jié)合自適應(yīng)打磨，智能圖像識(shí)別等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)帶鋼的全自動(dòng)清洗打磨和檢測(cè)，替代目前生產(chǎn)線上的人工作業(yè)，具有很大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

 圖11、12 輝銳激光清洗設(shè)備、帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)線激光清洗打磨檢測(cè)系統(tǒng)

輝銳激光熔覆頭是輝銳自主研發(fā)并推出的適用于各類激光熔覆應(yīng)用的核心產(chǎn)品，具有多元化的接口設(shè)置，搭配各種激光器，可在工業(yè)激光熔覆應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的長(zhǎng)時(shí)間工作。

 圖13  彎折版激光熔覆頭