輝銳集團(tuán)
株洲輝銳增材制造技術(shù)有限公司
中南區(qū)域性金屬零部件激光加工服務(wù)提供商
為客戶提供一站式激光熔覆技術(shù)整體解決方案
滿足客戶對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)的更高需求
輝銳超高速激光熔覆系列型號(hào)設(shè)備可滿足多種直徑、長度軸類零件的涂層制造、快速修復(fù)應(yīng)用需求。和普通激光熔覆工藝的不同之處在于粉末在離工件一定距離處融化，并高速噴射到工件表面形成極薄的冶金層。
超高速激光熔覆技術(shù)屬于先進(jìn)環(huán)保的再制造加工技術(shù)，其熔覆涂層冶金質(zhì)量高、稀釋率低、變形小、表面光潔度高，可在短時(shí)間內(nèi)完成大面積涂層的快速制備，熔覆層厚后按照工藝需求從0.1- 0.25 mm調(diào)整，對(duì)工件表面基本無損傷，可極大減少企業(yè)后續(xù)機(jī)加工成本，有效延長產(chǎn)品使用周期，為企業(yè)節(jié)省大量后期維修費(fèi)用。
輝銳超高速激光熔覆技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：目前可以在零件表面制備大規(guī)模的不同成分涂層，這將有可能生產(chǎn)出在生命周期內(nèi)不會(huì)磨損的創(chuàng)新零件。
積累了多種高性能合金材料的激光增材工藝數(shù)據(jù)庫
激光直接沉積技術(shù)
表面涂層處理厚度可達(dá)電鍍技術(shù)10到500倍
熔覆速度更快
比傳統(tǒng)激光熔覆技術(shù)快
兩個(gè)數(shù)量級(jí)
熔覆成本更低
熔覆成本可降低至與鍍硬鉻成本相當(dāng)
涂層壽命更長
涂層厚度最少達(dá)到120μm，最高可達(dá)到1000μm
不易變形、開裂
比傳統(tǒng)熔覆工藝對(duì)基材造成的熱影響區(qū)和熱應(yīng)力小
一次加工出成品
車削與超高速熔覆結(jié)合混合制造可充分發(fā)揮效率優(yōu)勢(shì)
掌握激光材料熱加工核心工藝
1、制冷速度更快（達(dá)到106℃/s），歸屬于迅速凝結(jié)全過程，非常容易獲得細(xì)晶組織或造成平衡態(tài)所沒法獲得的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等；
2、鍍層稀釋液率低于5%，與基材呈堅(jiān)固的冶金工業(yè)融合或頁面外擴(kuò)散融合，得到鍍層成份和稀釋液度可控性的優(yōu)良熔覆層；
3、熱鍵入、熱危害區(qū)和崎變較小，高功率迅速熔覆可減少到零件的安裝尺寸公差內(nèi)。
4、粉末狀挑選基本上沒有一切限定，能夠在低溶點(diǎn)金屬材料表面熔敷高溶點(diǎn)鋁合金；
5、熔覆層的薄厚及強(qiáng)度范疇大，能夠熔覆薄厚20mm之內(nèi)，18-60HRC強(qiáng)度范疇熔覆層；
6、工藝全過程選用數(shù)控機(jī)床操縱，自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際操作，便捷、靈便，可操控性強(qiáng)。
輝銳超高速熔覆技術(shù)處于行業(yè)前列
激光熔覆設(shè)備、工藝和應(yīng)用軟件等核心技術(shù)處于行業(yè)前列
3D打印夢(mèng)想 輝銳智造未來
