輝銳集團
株洲輝銳增材制造技術有限公司
中南區(qū)域性金屬零部件激光加工服務提供商
為客戶提供一站式金屬3D打印技術整體解決方案
滿足客戶對先進制造技術的更高需求
輝銳自建立之初即開始為客戶提供定制化的金屬3D打印服務，憑借公司在激光材料加工領域多年的生產研發(fā)經驗，以及在冶金材料領域內的知識人才儲備，能夠為客戶提供前期設備建模、材料工藝包開發(fā)、零件打印成型以及后續(xù)熱處理和機加工在內的DED打印服務。
目前已開發(fā)出不銹鋼、鋁合金、鎳基高溫合金、鎢合金以及陶瓷復合材料等10余種金屬材料的LMD工藝，包括相應的后處理工藝。結合多軸聯(lián)動技術、在線檢測及反饋控制技術，以及工藝與核心部件的創(chuàng)新性開拓，為客戶開發(fā)定制化的3D打印設備，可為客戶提供氣氛環(huán)境箱、移動式、工作站式的多類型、多配置的3D打印設備集成開發(fā)。
積累了多種高性能合金材料的激光增材工藝數(shù)據(jù)庫
精度高
精度可控制在
0.05mm以下
周期短
無須模具制作
縮短模型生產時間
可實現(xiàn)個性化
模型打印數(shù)量
毫無限制
材料的多樣性
可實現(xiàn)不同材料打印
滿足不同領域需要
成本相對較低
同成本打印單個
或批量模型
自由度高
8軸同步聯(lián)動與高精度定位
可打印復雜零部件
激光金屬增材制造直接層積技術
送粉式3D打印是使用激光作為能量源，在沉積區(qū)域產生熔池并移動，材料以粉末或者絲狀材料直接送入高溫熔區(qū)，熔化后逐層沉積，這種金屬增材制造工藝也稱為DED激光金屬增材制造直接層積技術。
多年激光材料加工領域生產研發(fā)經驗
相對于其他金屬3D打印技術，送粉式激光3D打印具有成型效率高，打印尺寸理論上沒有限制，并且可實現(xiàn)多種材料混合以及功能梯度材料增材制造等特點，并且通過工藝控制，可擁有100%致密度，合金材料與基材之間實現(xiàn)真正的冶金結合，強度可以接近鍛造水平，廣泛應用于金屬零件的修復和再制造領域以及大面積表層熔覆強化。
特別適合復雜零件的直接成型和混合制造，如復雜結構的3D打印制造等。
DED系統(tǒng)有三個主要組件：（1）作為能量源的高功率激光束，用來形成熔池；（2）金屬粉末；（3）作為驅動部件的機械手或者多軸運動機構。
金屬增材制造技術領域主力軍
多年激光材料加工領域生產研發(fā)經驗
1、 采用高質量單模激光器，聚焦光斑尺寸范圍為50-200um，能量高度集中，能夠熔化大部分金屬材料，成型件致密度高（99%以上）；
2、 激光掃描速度快，微小尺寸的熔池帶來極快的冷卻凝固速度，得到均勻細小的金相組織，相比于晶粒粗大的鑄造組織，大大的提高了材料力學性能；
3、 采用53um以下粒徑的粉末，單層粉末厚度控制在20-100μm，可實現(xiàn)精密成型，成型件表面質量好；
4、整個工作腔被密閉于惰性氣體環(huán)境中，以避免金屬材料在高溫下氧化，適用于鈦合金等活躍金屬；
5、通過支撐結構的設計，可以打印各種復雜形狀產品，包括帶有懸空部位的復雜曲面，含有內部流道的結構，鏤空復雜形狀等。
常用材料樣品的力學性能數(shù)據(jù)
SLM技術制成的各種復雜形狀金屬零件
In626 SLM打印件截面金相組織
（a、b）橫截面 （c、d）縱截面
可以看到材料組織100%致密，
晶粒細小，
由細長的樹枝晶組成。
長期致力于激光金屬增材制造技術的研發(fā)與應用
掌握金屬3D打印增材制造核心技術
