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資訊動態(tài)
人勤春來早,
奮進(jìn)正當(dāng)時。
農(nóng)歷龍年開局之際,
輝銳人正以“熱辣滾燙”方式,
在高性能金屬產(chǎn)品的
激光先進(jìn)制造核心技術(shù)領(lǐng)域
不斷創(chuàng)新,銳意進(jìn)取。
為滿足不同客戶加工場景需求,輝銳在設(shè)備軟硬件產(chǎn)品開發(fā)方面 “比翼雙飛”,持續(xù)增強(qiáng)設(shè)備的智能化和自動化程度,努力做到“軟”“硬”兼優(yōu),其核心技術(shù)在行業(yè)內(nèi)時刻保持“熱辣”地位,幫助工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)、高效加工。
智能化系統(tǒng)“熱辣滾燙”
經(jīng)過長期應(yīng)用及優(yōu)化升級,已完美實(shí)現(xiàn)設(shè)備與軟件的無縫對接,使金屬3D打印和修復(fù)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的可操作性和可靠性更趨成熟。
熔池監(jiān)控和溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)
為降低激光熔覆或金屬3D打印過程中不穩(wěn)因素,提高金屬成形精度。通過光學(xué)等監(jiān)測手段對激光熔覆工藝的主要參數(shù)進(jìn)行閉環(huán)反饋控制,實(shí)現(xiàn)對熔池大小、形狀、溫度的實(shí)時監(jiān)控和相關(guān)數(shù)據(jù)記錄分析,對工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時反饋調(diào)整或PID控制。
多源數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)
系統(tǒng)由邊緣計算器、4G遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集器、云計算平臺等組成,同時獲取溫度、流量、圖像等多種數(shù)據(jù),并將這些數(shù)據(jù)整合到一個統(tǒng)一的平臺中進(jìn)行處理和分析。此系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)裝備預(yù)防性維護(hù)和生產(chǎn)全過程可追溯,應(yīng)用于科研可輔助建立數(shù)字孿生系統(tǒng)。
自適應(yīng)隨形激光熔覆系統(tǒng)
為突破高效率、高精度激光熔覆和修復(fù)應(yīng)用瓶頸,輝銳自主開發(fā)自適應(yīng)隨形激光熔覆系統(tǒng),使用二維或三維傳感器,自動辨識缺陷、定位目標(biāo)、生成加工路徑,替代傳統(tǒng)人工示教編程方式,大幅縮短加工時間。
1、成像模塊:可通過同軸照明,實(shí)現(xiàn)基于基材表面熔覆情況的調(diào)試校正;
2、實(shí)時成像與閉環(huán)反饋控制:可實(shí)時監(jiān)測激光熔覆形成熔池的大小、形狀、溫度等,并將相關(guān)參數(shù)實(shí)時捕捉并反饋到控制系統(tǒng),進(jìn)行實(shí)時調(diào)節(jié),以此獲得更穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)的熔覆效果;
3、整形模塊:可實(shí)現(xiàn)條形大光斑的輸出,大幅提升熔覆效率。
4、可配置同軸視覺成像功能,用于可視化示教定位,熔池實(shí)時監(jiān)控。
激光設(shè)備“熱辣滾燙
輝銳技術(shù)團(tuán)隊長期致力于激光金屬增材制造技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用,公司掌握激光增材熔覆制造的核心技術(shù),面向各工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用需求,積累了多種高性能合金材料的激光增材工藝數(shù)據(jù)庫。
為適用不同加工需求,輝銳開發(fā)出四大系列激光熔覆成套設(shè)備:iLAM機(jī)器人系列、Metal+直線運(yùn)動軸系列、UHS超高速系列、MobiMRO可移動系列,為達(dá)到激光熔覆不同工業(yè)應(yīng)用質(zhì)量和精度要求,輝銳研發(fā)了多款送粉器、熔覆頭以及噴嘴,幫助用戶長效穩(wěn)定作業(yè),實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)。
2024年“熱辣滾燙”
不待揚(yáng)鞭自奮蹄,只爭朝夕開新局。新的一年,輝銳將繼續(xù)秉持“為客戶提供專業(yè)化、高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),滿足客戶對先進(jìn)制造技術(shù)的更高需求”的使命責(zé)任,踐行“務(wù)實(shí)、卓越、智慧、創(chuàng)新”價值觀,以技術(shù)創(chuàng)新為動力,在金屬增材制造行業(yè)發(fā)展變革中發(fā)揮引領(lǐng)作用,不斷超越自我,實(shí)現(xiàn)2024年集團(tuán)各項既定目標(biāo)“熱辣滾燙”!
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