中南區(qū)域性金屬零部件激光加工服務(wù)提供商
輝銳集團(tuán)
株洲輝銳增材制造技術(shù)有限公司
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資訊動(dòng)態(tài)
伴隨社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，節(jié)能減排、溫室氣體排放控制和大氣污染防治成為了當(dāng)下需要重視的問(wèn)題。水力作為無(wú)公害、無(wú)污染的發(fā)電新能源，為電力行業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。
水電過(guò)流部件的主要失效形式是氣蝕，氣蝕可使水輪機(jī)過(guò)流部件表面上產(chǎn)生魚(yú)鱗坑或表面呈海綿狀，破壞了表面原有的繞流條件。嚴(yán)重時(shí)將影響水輪機(jī)安全運(yùn)行，特別是轉(zhuǎn)輪和葉片。
針對(duì)氣蝕，常見(jiàn)傳統(tǒng)修復(fù)和強(qiáng)化方法主要是手工堆焊、火焰噴涂碳化鎢涂層以及人工涂抹環(huán)氧涂層。此類方式存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪聲等污染嚴(yán)重，涂層與基體為物理結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度有限，超過(guò)強(qiáng)度極限及有限期均存在脫落，熱影響區(qū)大，變形量大等問(wèn)題。
輝銳開(kāi)創(chuàng)性開(kāi)發(fā)出采用鈷基耐蝕耐磨合金粉末材料，在馬氏體不銹鋼表面進(jìn)行激光熔覆制備出無(wú)組織缺陷、呈況金結(jié)合的表面涂層的工藝技術(shù)，已成功應(yīng)用于大型水電機(jī)組，為水輪機(jī)過(guò)流部件修復(fù)和強(qiáng)化，取得良好的效果。
電站中環(huán)鋼板、槳葉等過(guò)流部件的現(xiàn)場(chǎng)激光熔覆
耐氣蝕性能測(cè)試
將ZG06Cr13Ni5Mo材料和在ZG06Cr13Ni5Mo表面激光熔覆的鈷基耐蝕耐磨合金材料，加工至統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)試樣，其中熔覆試樣保留0.5mm熔覆層厚度，按同一試驗(yàn)條件進(jìn)行測(cè)試。采用超聲加速氣蝕試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行耐氣蝕對(duì)比試驗(yàn)，觀察外觀形貌，稱重檢測(cè)，計(jì)算氣蝕量。試驗(yàn)設(shè)備型號(hào)YPS17B-HB，超聲頻率20KHZ，振幅90±10μm，水溫為室溫，試驗(yàn)時(shí)間0－20h。
從對(duì)比試樣外觀形貌可以看出，基材試樣經(jīng)過(guò)20h加速氣蝕試驗(yàn)后，表層呈現(xiàn)蜂窩狀氣蝕孔，而激光熔覆試樣未見(jiàn)明氣蝕現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)加速氣蝕試驗(yàn)20小時(shí)后，激光熔覆試樣未檢測(cè)出明顯的質(zhì)量損耗。
金相、硬度測(cè)試
試驗(yàn)設(shè)備采用成都青石激光自主研發(fā)的移動(dòng)式現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括：4KW半導(dǎo)體光纖耦合激光器、激光器冷卻水機(jī)、高精度6軸工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)送粉器和軟件控制系統(tǒng)。
熔覆試樣顯微硬度測(cè)試
熔覆后外觀
熔覆層界面和熔覆金相圖
熔覆修復(fù)案例
推力瓦巴氏合金增材修復(fù) 轉(zhuǎn)輪室鋼板修復(fù)和強(qiáng)化
轉(zhuǎn)輪葉片表面強(qiáng)化 底環(huán)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)
激光金屬增材制造技術(shù)在熱電領(lǐng)域的應(yīng)用
汽輪發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行中由于油質(zhì)不潔或斷油燒瓦原因，會(huì)造成轉(zhuǎn)子軸頸磨損，輕則出現(xiàn)軸面研痕，重則出現(xiàn)大面積深溝、表面缺損，不僅造成軸承溫度升高、振動(dòng)增大，有時(shí)甚至引發(fā)烏金瓦碾壓裂紋、脫胎等事故：對(duì)于發(fā)電機(jī)密封瓦處的軸頸磨損，還會(huì)影響密封油的嚴(yán)密性，引起發(fā)電機(jī)漏氫，埋下火災(zāi)隱患，嚴(yán)重的氫壓下降，影響發(fā)電機(jī)出力。
有勵(lì)磁系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)集電環(huán)由于出廠時(shí)的加工質(zhì)量問(wèn)題，或長(zhǎng)期受電刷磨擦造成磨損，使集電環(huán)表面園度變壞，導(dǎo)致炭刷消耗加快，有時(shí)會(huì)造成跳火或環(huán)火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引弧燒壞炭刷架，甚至燒壞集電環(huán)。
電力輸送高導(dǎo)電材料涂層
鋁表面制備導(dǎo)電銀層，可以有效減少其接觸電阻，提高導(dǎo)電性能。電鍍銀是導(dǎo)電銀層制備最普遍的方式，但電鍍銀結(jié)合強(qiáng)度低，使用壽命短，且電鍍銀過(guò)程中會(huì)給環(huán)境造成較大的影響。
輝銳的激光熔覆銀技術(shù)具有以下優(yōu)勢(shì)
1、激光熔覆銀層導(dǎo)電性能優(yōu)于電鍍銀層，減少電力輸送過(guò)程中的電損耗；
2、激光熔覆銀層與鋁基體冶金結(jié)合，徹底解決起皺、脫殼問(wèn)題，且厚度大于電鍍銀層，使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠，壽命更長(zhǎng)；
3、激光熔覆銀層綠色環(huán)保，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
4、可對(duì)工件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，避免繁雜的拆裝工作，節(jié)約維修成本。
修復(fù)前 修復(fù)中
修復(fù)后 修復(fù)后金相圖
電廠主軸損傷常見(jiàn)修復(fù)工藝對(duì)比
熔覆修復(fù)案例
葉片修復(fù)
承缸修復(fù) 燃?xì)鈾C(jī)渦輪葉片工藝填充
損傷情況 隨型機(jī)加 激光熔覆
咨詢服務(wù)：151-1631 0887
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