Case introduction
案例詳情
液壓立柱在長期受到酸、堿性介質(zhì)的腐蝕及在惡劣、重載、振動、沖擊等環(huán)境下運行,其表面極易嚴(yán)重磨損、腐蝕等因素導(dǎo)致失效。對失效的立柱進(jìn)行激光熔覆,使其尺寸和功能修復(fù),可有效的延遲其使用壽命。
液壓立柱在長期受到酸、堿性介質(zhì)的腐蝕及在惡劣、重載、振動、沖擊等環(huán)境下運行,其表面極易嚴(yán)重磨損、腐蝕等因素導(dǎo)致失效。對失效的立柱進(jìn)行激光熔覆,使其尺寸和功能修復(fù),可有效的延遲其使用壽命。
修復(fù)案例:
液壓立柱在長期受到酸、堿性介質(zhì)的腐蝕及在惡劣、重載、振動、沖擊等環(huán)境下運行,其表面極易嚴(yán)重磨損、腐蝕等因素導(dǎo)致失效。對失效的立柱進(jìn)行激光熔覆,使其尺寸和功能修復(fù),可有效的延遲其使用壽命。
技術(shù)要求:
1、熔覆層與基材呈冶金結(jié)合,熔覆層無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷;
2、熔覆層厚度達(dá)到0.6MM;
3、熔覆效率不低于0.4平米/小時;
4、熔覆的材料的耐蝕、耐磨等性能達(dá)到煤礦行業(yè)立柱使用要求。
a) 立柱外圓激光熔覆技術(shù)要求:
1、無肉眼可見的裂紋、夾渣、氣孔等缺陷;
2、熔覆層表面孔隙直徑不大于0.2mm,孔隙≤ 5點/dm2;
3、尺寸檢測:表面硬度HRC:50~55 ,表面粗糙度≤0.4μm,直線度≤ 2‰,圓柱度≤ 0.02mm;
4、無損檢測:
100%MT檢測,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ISO17638-2003
100%UT檢測,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ISO11666-2010
b) 內(nèi)孔修復(fù)技術(shù)要求:
1、熔覆層無氣孔、夾渣、裂紋、缺肉等缺陷;
2、尺寸至原設(shè)計公差等級ΦDH9級要求,按圖紙要求;
3、內(nèi)孔倒角處圓滑過渡,倒角6×20°;
4、與內(nèi)孔同軸度≤ 0.05mm;
5、內(nèi)孔表面粗糙度≤Ra0.4;
6、 檢測內(nèi)孔熔覆層硬度HB180 ~220。
立柱外圓面激光修復(fù)技術(shù)方案
對外圓面采用激光熔覆工藝進(jìn)行立柱外表面腐蝕修復(fù),采用兩次激光熔覆:一、打底層熔覆(視立柱腐蝕情況而定);二、耐腐耐磨層熔覆(立柱耐腐耐磨激光熔覆專用粉末)。
金相及硬度檢測
熔覆后用線切割沿垂直于激光掃描的方向進(jìn)行切割,切成金相試樣,研磨、拋光后,用苦味酸進(jìn)行腐蝕,然后用酒精沖洗干凈,并吹干。用金相顯微鏡觀測金相組織。
500x金相 1000X金相
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